耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。工業(yè)陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有：耐高溫、高耐磨、韌性好、高溫絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等，取代了傳統(tǒng)金屬材料達(dá)不到的要求！
耐磨陶瓷襯板的特點(diǎn)：具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場(chǎng)合下使用非常安全，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
氧化鋁陶瓷的超高壓燒結(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單給大家說(shuō)下：
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。
氧化鋁陶瓷的超高壓燒結(jié)，是在幾十萬(wàn)大氣壓以上的一個(gè)壓力下進(jìn)行燒結(jié)，能夠直接的使資料快速的到達(dá)高密度，這樣的話，是會(huì)直接的具有細(xì)晶粒。它能夠使晶體構(gòu)造電子狀態(tài)以至使它的原子發(fā)作一系列變化，這樣的話，它是能夠直接的賦予資料在通常燒結(jié)或者是熱壓燒結(jié)工藝下的時(shí)分，所達(dá)不到的一個(gè)性能。并且，氧化鋁陶瓷的超高壓燒結(jié)能夠直接的合成一種新型的人造礦物質(zhì)。
氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，但是主要的是：注漿，熱壓鑄、軋膜、干壓、等靜壓、流延、注射和凝膠注模等，成型方法不同對(duì)應(yīng)的工藝不同。
不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質(zhì)，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。上述各種成型方法，成型原理和過(guò)程不同，因此特點(diǎn)也不同，各自均有優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。注漿成型采用廉價(jià)的石膏模具，設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，適合于復(fù)雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。