C 與直徑、半徑編程方式無關(guān)，只需選擇旋鈕指向×100，手搖6個(gè)刻度
主要看點(diǎn)，高架橋式龍門結(jié)構(gòu)，可傾轉(zhuǎn)臺(tái)，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，具有在機(jī)測(cè)量和智能修正功能，可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)擺正和加工面特征坐標(biāo)系重建，能夠?qū)T（DigitalTwin數(shù)字孿生）和RTCP（回轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn)）無縫集成的智能SurfMill軟件鑄石導(dǎo)軌。
鑄石導(dǎo)軌(單選題)為了保證液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，應(yīng)采用（）對(duì)壓力進(jìn)行控制。
NC-Link——數(shù)控設(shè)備互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)起并聯(lián)合了10多家機(jī)床工具制造商、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商、高等院校和科研院所共同研發(fā)。本屆展會(huì)專門設(shè)立NC-Link應(yīng)用展示區(qū)，NC-Link標(biāo)準(zhǔn)由通用技術(shù)條件、聯(lián)網(wǎng)參考模型、數(shù)控裝備模型定義、數(shù)據(jù)項(xiàng)定義、終端及接口定義、安全性、評(píng)價(jià)規(guī)范七部分組成，支持?jǐn)?shù)控機(jī)床、機(jī)器人、AGV小車、PLC等單個(gè)數(shù)控裝備、智能生產(chǎn)線和智能工廠的數(shù)據(jù)交互，還可以支持以NC-Link代理器為基礎(chǔ)的多個(gè)云數(shù)據(jù)中心的互聯(lián)。實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備之間的聯(lián)接、異構(gòu)設(shè)備之間的互聯(lián)、設(shè)備之間的互操作、應(yīng)用軟件與設(shè)備之間的聯(lián)接。目前NC-Link數(shù)據(jù)采集適配器支持華中數(shù)控、i5、廣州數(shù)控、科德數(shù)控、西門子、發(fā)那科和倍福數(shù)控系統(tǒng)。
sbr直線導(dǎo)軌圖紙
鑄石導(dǎo)軌● 主機(jī)結(jié)構(gòu)床身立柱結(jié)合采用了L型墻式總體布局：左右動(dòng)滑鞍、絲杠雙驅(qū)三導(dǎo)軌支撐實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；上下動(dòng)主軸箱，絲杠雙驅(qū)無配重實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；前后絲杠雙驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
了解本崗設(shè)備運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。根據(jù)交班情況進(jìn)行核對(duì)性檢查，包括安全設(shè)施完好情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明生產(chǎn)情況。
制造過程數(shù)字化管理能夠減少乃至消除時(shí)間和空間的約束，提高管理決策的及時(shí)性和正確性，提升制造企業(yè)的管理和生產(chǎn)效率，因而成為數(shù)字化制造的一個(gè)重要研究方向。
sbr導(dǎo)軌尺寸參數(shù)表
智能。廣為熟知的MAZAK智能技術(shù)，大隈著名的熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動(dòng)調(diào)整和伺服導(dǎo)航智能技術(shù)，以SIEMENS（西門子）、FANUC（發(fā)那科）、HEIDENHAIN（海德漢）、華中數(shù)控等為代表的智能控制技術(shù)仍將是展會(huì)的亮點(diǎn)。此外，還有許多公司在這方面也有不少杰作，如GF加工方案的展品旨在提高工效的多種自動(dòng)作業(yè)設(shè)置功能，精密、保護(hù)、效率和節(jié)能環(huán)保智能模塊，以及世界僅有的主軸全方向防撞保護(hù)技術(shù)（MSP）；北京精雕展品的工件自動(dòng)找正和重建加工面特征坐標(biāo)系等功能；達(dá)佛羅展品的SMT智能加工技術(shù)（包括AAC軸向熱監(jiān)控和位置補(bǔ)償、TPC主軸熱位移與補(bǔ)償、SVS主軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制、MRRO軸熱位移與補(bǔ)償、SVS主軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制、MRRO最大金屬去除率/切削力和無顫振加工）；東風(fēng)設(shè)備制造展品的智能故障診斷與防撞技術(shù)，等等。
(單選題)直觀教具、實(shí)物的演示，可使學(xué)生通過直觀手段獲得（鑄石導(dǎo)軌）認(rèn)識(shí)。
數(shù)字技術(shù)在機(jī)床工具行業(yè)的應(yīng)用有較長(zhǎng)的歷史了，CAD、CAE、CAPP、ERP、數(shù)控機(jī)床等，都是數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)融合的成果。隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，一個(gè)個(gè)“數(shù)字孤島”匯聚成數(shù)據(jù)流，貫穿于產(chǎn)品全生命周期，數(shù)字化制造成為制造技術(shù)最重要的發(fā)展方向之一。各種數(shù)字化應(yīng)用工具競(jìng)相爭(zhēng)輝，成為本屆展會(huì)的一大看點(diǎn)。
Y軸采用四根平行布局的高剛度滾柱導(dǎo)軌支撐，絲杠位于結(jié)構(gòu)的中截面。
(多選題)活塞式空氣壓縮機(jī)的常見故障中氣缸產(chǎn)生敲擊聲的主要原因有（）。
濟(jì)南二機(jī)床的TH6513A精密臥式銑鏜加工中心，集成了其自主研發(fā)的機(jī)床PHM健康管理系統(tǒng)。PHM系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)分析傳感器采集的數(shù)據(jù)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行健康診斷，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的級(jí)別進(jìn)行預(yù)警和機(jī)床保養(yǎng)提示。德國(guó)哈默公司的五軸立式加工中心C650U，具有切削振顫抑制、機(jī)床振動(dòng)抑制、自適應(yīng)進(jìn)給、負(fù)載自適應(yīng)控制、診斷維護(hù)系統(tǒng)以及遠(yuǎn)程維護(hù)等智能功能。薩瓦尼尼展出的PX精華型折彎中心，集成了其專利的智能化板材特性自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)MAC2.0，通過智能傳感器和獨(dú)特的算法，自動(dòng)補(bǔ)正折彎力度。
新能源汽車快速發(fā)展，對(duì)于計(jì)量技術(shù)提出了新的要求?？柌趟竟踞槍?duì)新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)關(guān)鍵部件的計(jì)量要求，推出的新能源汽車質(zhì)量整體解決方案，提供了多種計(jì)量設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，來保障新能源汽車的可靠性、效率和安全性。為滿足新能源汽車快速發(fā)展的需求，意大利馬波斯（Marposs）公司推出了用于電池包檢測(cè)的HeTech電池泄漏檢測(cè)以及電機(jī)EOL和功能測(cè)試的檢測(cè)產(chǎn)品。森拉天時(shí)展出的電機(jī)殼加工刀具解決方案，包含KomTronic、3D打印階梯成型鏜刀以及由復(fù)合材料制成的合成鏜桿。
廣州數(shù)控的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品覆蓋了搬運(yùn)、焊接、打磨、噴涂、碼垛、并聯(lián)六大系列，將展出的GSKRB08A3工業(yè)機(jī)器人，有效負(fù)載8kg，運(yùn)動(dòng)范圍1490mm，重復(fù)定位精度±0.04mm。江蘇亞威的PBC-301050折彎單元可實(shí)現(xiàn)板料多邊折彎和翻面折彎。折彎單元設(shè)計(jì)了折彎工序的模塊化程序軟件，可實(shí)現(xiàn)多種工件快速調(diào)試，提高生產(chǎn)效率，輕松實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作。
自動(dòng)化并不是提高生產(chǎn)效率的唯一方法。像多主軸機(jī)床、多刀架、復(fù)合加工機(jī)床也能明顯提高生產(chǎn)效率。復(fù)合加工不僅提高生產(chǎn)效率，還能提高加工精度。多主軸機(jī)床結(jié)構(gòu)各異，功能不盡相同，既有多主軸同步加工，也有可獨(dú)立控制的。這類結(jié)構(gòu)的機(jī)床展品非常豐富。
E 當(dāng)工件所有表面都要加工鑄石導(dǎo)軌，應(yīng)選用加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)
整機(jī)采用非對(duì)稱式定柱門式結(jié)構(gòu)，標(biāo)配直連機(jī)械主軸，可選配高速電主軸，具有高速度、高剛性的特點(diǎn)。90°立臥轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工作臺(tái)采用先進(jìn)的力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù)，具有較高的旋轉(zhuǎn)定位精度和動(dòng)態(tài)性能。不僅單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速切削的性能，并且被加工零件可獲得高精度和高表面質(zhì)量。系統(tǒng)功能上設(shè)定為5軸聯(lián)動(dòng)，即加工過程中有X、Y、Z、B、C軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行切削。